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合金電纜+銅鋁過渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過渡端子（因該合金只考慮端子導電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過渡端子的情況下采用的過渡解決方案。

雖然電纜行業(yè)的鋁資源可以得到循環(huán)利用，但是該類廢鋁回收后，是被用作熔煉其他鋁合金時的配料，而沒有返回再制成電纜，沒有得到閉路循環(huán)，甚至在鋁的循環(huán)利用過程中被降級使用，帶來了鋁資源的浪費。眾所周知，電解鋁是高耗能、高污染行業(yè)，如果大力推廣鋁在電纜行業(yè)的應用，未來需要不斷投入大量的高耗能、高污染的電解鋁來滿足電欄行業(yè)的需求，其對環(huán)境、經(jīng)濟、社會會帶來一定程度的負面影響。

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

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電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導致內部結構受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導致絕緣層受損;排管敷設時，排管連接處臺階或內壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。施工時遺留缺陷、隱患。電纜敷設施工過程中外護層拉傷、開裂部位在排管內，人員無法及時發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運行一段時間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護層絕緣降低，金屬護套多點接地，環(huán)流增大，導致絕緣受熱老化擊穿。

電纜行業(yè)選用銅或鋁合金的電纜，應由設計和用戶根據(jù)綜合經(jīng)濟技術效果和運行安全的可靠性來決定。過去我國銅產量較低，并且價格偏高，導致了一定時期“以鋁節(jié)銅”的權宜之計。當前我國有色金屬工業(yè)格局發(fā)生了很大的變化，銅鋁的產量。因此，片面地強調我國鋁多銅少而采用“以鋁代銅”、“以鋁節(jié)銅”已經(jīng)是不合時宜的提法了。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。

電纜產品的成本中原材料的比重在80%左右，包括銅、鋁和塑料等，據(jù)相關測算，原材料價格每上漲5%，相當于利潤減少4%。銅和鋁是電線電纜生產重要的原材料，他們價格的漲跌，決定著電線電纜企業(yè)的利潤。同時，從目前我國銅需求的結構來看，電力工業(yè)所占份額大，超過50%，主要用于電纜、變壓器、開關、連接件等。其中電纜對銅的需求量占電力工業(yè)的90%以上。因此，電纜行業(yè)的發(fā)展無疑也將影響到銅的需求量和價格。

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銅電纜在產品壽命到期后可以再次循環(huán)利用為銅電纜。整體來說，銅在電力行業(yè)的應用占其總消費量的60%以上，廢銅的回收形態(tài)多數(shù)是以電力行業(yè)報廢的銅線纜等的狀態(tài)存在，并且由于用于電力行業(yè)均為純度很高的電工用銅，屬于高品質的99.95%和99.99%的電解銅，生產標準比較統(tǒng)一，因此便于實現(xiàn)閉路循環(huán)利用。由報廢的電纜循環(huán)利用為新的電纜，目前在國內外的工程實踐中也已經(jīng)非常普通了，是廢銅循環(huán)利用的為重要的組成部分。