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呼倫貝爾10鋁芯電纜公司
鋁合金電纜限于其技術要求及鋁行業(yè)的特點,無法再次循環(huán)為鋁合金電纜,廢鋁合金電纜被用作熔煉其他鋁合金時的配料,從而進入了鋁資源的大循環(huán)中。這是因為鋁用于電力行業(yè),主要是合金化了的鋁合金。鋁在電力行業(yè)的用量僅占鋁的總消費量的10%以下,在未來回收時以電纜形態(tài)的廢料量也占少量,況且鋁合金電纜的牌號、執(zhí)行標準較多,指標要求各異,對回收標準有一定要求,并且鋁合金電纜的加工性能對鋁合金熔鑄坯料的成分、組織要求極高,循環(huán)利用為電纜的難度較大,目前還未形成閉路循環(huán)。
鋁線的機械強度較差,鋁線在接駁線端極容易氧化,接駁線端氧化后會出現溫度升高、接觸不良,是引起故障(斷電或斷線)的多發(fā)點。鋁線導電性能低、電損耗大,抗拉強度差,抗腐蝕性低,接頭部位特別容易氧化。每種金屬材料都有自己的特性,銅線和鋁線有各自的優(yōu)缺點,其使用的領域也有所不同,鋁線更適合高壓線路,在高壓線路上,鋁線的優(yōu)勢明顯高于銅線。但在家庭生活中使用電線,銅線相對鋁線就優(yōu)勢明顯。所以搞清楚金屬電線的特性,因地制宜,適當取材,物盡其用才是正確的選擇。
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復雜,重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現場由安裝人員現場完成,稍不注意就容易出現紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分,其宏觀主要表現為復合界面放電和附件材質老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精,人員思想麻痹大意,在制作過程中,使附件內部出現氣泡、水分、雜質等缺陷,導致局部放電而引起絕緣擊穿。在中、高壓電力電網中,電纜被越來越廣泛應用,電力電纜外護層是保護電纜的防線,其完好與否直接關系到內部結構安全程度和電纜使用壽命長短。
鎧裝電纜是由不同的材料導體裝在有絕緣材料的金屬套管中,被加工成可彎曲的堅實組合體。鎧裝電纜一般是固定敷設電力電纜,通俗來說就是固定在一個地方而基本不移動,動力線傳輸電能。鎧裝電纜包括鎧裝熱電偶、鎧裝熱電阻、鎧裝加熱器和鎧裝引線,主要用于化工、冶金、機械制造、發(fā)電和科學試驗等的溫度測量、信號傳輸及特殊加熱,用量大的是鎧裝熱電偶。
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的產生和發(fā)展;反過來,新專用設備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應用。
電線電纜的絕緣強度是指絕緣結構和絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力,為了檢查電線電纜產品質量,保證產品能安全運行,所有絕緣類型的電線電纜一般都要進行絕緣強度試驗。絕緣強度試驗可分為耐壓試驗和擊穿試驗。時間的電壓一般高于該試品的額定工作電壓,具體電壓值和耐壓時間,產品標準中均有規(guī)定,通過耐壓試驗可以考驗產品在工作電壓下運行的可靠性和發(fā)現絕緣中的嚴重缺陷,也可發(fā)現生產工藝的一些缺點。
呼倫貝爾10鋁芯電纜公司重要的就是電纜行業(yè)用的銅可以實現閉路循環(huán),而電纜行業(yè)所用的鋁則較難實現閉路循環(huán)。銅電纜在產品壽命到期后可以再次循環(huán)利用為銅電纜。整體來說,銅在電力行業(yè)的應用占其總消費量的60%以上,廢銅的回收形態(tài)多數是以電力行業(yè)報廢的銅線纜等的狀態(tài)存在,并且由于用于電力行業(yè)均為純度很高的電工用銅,屬于高品質的99.95%和99.99%的電解銅,生產標準比較統(tǒng)一,因此便于實現閉路循環(huán)利用。由報廢的電纜循環(huán)利用為新的電纜,目前在國內外的工程實踐中也已經非常普通了,是廢銅循環(huán)利用的重要的組成部分。